一、基面深度清理

(1) 鋼成分工業在防腐蝕涂料前先查檢鋼成分建設、按裝會不項目驗收及格。噴刷前將需防腐蝕涂料的位置的鐵銹、對接焊縫噴濺物、污垢、泥土等快速清理很臟。

(2)為確定噴涂工藝服務質量，實施自功噴砂機-自功噴砂房-自功拋丸防銹處理處理機實施防銹處理處理。該防銹處理處理方式是根據壓縮的器的負荷，連續逐漸逐漸地用剛丸蠕變鋼結構建筑件的界面，把不銹鋼鋼界面的鐵銹、污垢等臟物清除不臟，展現金屬材料不銹鋼鋼初心的一種生活防銹處理處理方式。

二、底漆噴涂

(1) 萃取防腐防銹漆，管理乳膠漆物料染的消費黏性、稠度、稀度，兌制時完全的攪拌設備，使乳膠漆物料染質地、消費黏性一直。

(2) 噴層底漆時防水施工路徑應堅持不同，接搓齊整。

(3) 噴涂工藝漆時底時采用了勤移動端、短矩離的基本準則，以防噴油漆不少而流墜。

(4) 待多遍烘干后再噴2、遍，2、遍噴砂朝向與多遍朝向垂直于，這會使油漆高度平滑相符。

(5) 涂裝完了后在零件上按原編碼標識，比較重要零件還要有表示含量、注意力標記和標記型號。

三、面漆涂料

(1) 噴漆材料應按制作需要，不得當任意改換類型，并應注意事項框架和塊料面層材料的特點相融。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待場地施工結速后才完成，同一個在防腐蝕涂料面漆前需對鋼成分外表泥土等堆物完成操作。

(3) 面漆配制需會選擇顏色統一的面漆，兌制稀料適合，面漆實用前，要做好混合，實現湯色均勻的，其工作中效果、稠度應保護噴漆工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆整個過程中應持續不斷的攪合，噴刷辦法與路徑底漆噴漆類似。

四、鍍層診斷與檢查驗收

(1) 噴漆工藝后整理檢查，可以是噴漆工藝背景色高度，顏色鮮明特點光亮度，不易鄒皮，不易硬結。

(2) 外表面涂漆建筑建設時和建筑建設后，對涂漆過的工作上去保護好，放置飛舞沙粒和一些垃圾。

(3) 涂裝生產線漆層壁厚的檢驗，用角點式漆層測厚儀檢驗漆層壁厚，漆層測厚儀正常檢驗三點壁厚，取其平平局值來。

五、產品保證

(1) 鋼構成防腐蝕涂料后恰當臨時性基坑圍護底部隔離，全面禁止踏踩，擠壓傷金屬涂層。

(2) 金屬結構設計涂漆后，在4幾小時超過遇產生太大的風或下大雨時，需要加以網絡覆蓋，放置粘染飛塵和熱氣，作用納米涂層的粘堅定不移。

(3) 涂漆后預制構件需車輛時，要重視杜絕破損，不準在面上拖拉，受損涂膜。

六、應留意的服務質量情況

(1) 工程作業該圖一式兩份不涂料設備的皮膚部位及裝置焊道處30~50mm寬的使用位置內，均不會噴乳膠漆。比強度高得螺釘連接方式的振動面使用位置內不應涂料設備。

(2) 涂膜功課管理環境地面環境溫度應在5~38℃中間為宜，當環境地面環境溫度小于5℃時，配用相應的的高低溫涂膜建筑材料施涂。當環境溫度低過40℃時，停掉涂膜功課管理，或經治理 后再做涂膜功課管理。

(3) 當廢氣氣溫達到85%或零件的表面有結霜時，不允許來開展鍍層數學施工作業，或經正確處理后再來開展鍍層數學施工作業。

(4) 鋼機構建設前，對鋼架構框架上藏布位零件，機構半層未能除銹防銹設備布位零件分批除銹防銹設備，分批刷涂。

七、應目光的健康安全故障

(1) 參加國鋼成分設計制作涂料的工作人員，肯定認識本特殊工種的安全衛生新技術實際進行技術規程，請勿灑后實際進行，一起進行施工當場請勿動火和按約定合理配置消防栓儀器。

(2) 不同機具必要按食用介紹書確定食用和保養，對會有人機進行固定要的機具，必要專業人員電腦開機。非持見證人員不得當直接實操，不同機具不許超負載施工作業。

(3) 鋼構工程件的堆放了和拼接，應該卡最牢定，手機端坐起時撬杠點要墊穩，滾動式或拖動時，遠處無法站人。

(4) 噴砂機除銹方法，霧炮直接頭堅實，不許對人，霧炮梗塞時，應斷電，清理壓強后，才可以通過處理或替換。

(5) 噴砂房防銹提升無破壞；半全自動循環往復收舊；單一標準配備濾蕊式除灰系統軟件實操人員在半全自動噴砂房里實操可比在戶外實操能力上升5-10倍，這里也是現階段蠻多制造廠使用噴砂房的主要的目地。

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