發布新聞準確時間:2023-12-08
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癥狀:白化、發紅高發生在揮發的特性性粉末涂料工程施工的破乳的過程中 中,使漆層變為黃白色霧狀,為嚴重的失光,膜上起現微孔過濾和絲紋,涂膜的機械性效能減低,但但是在常溫、干燥的過程中 中會找回為真的面目。
流平劑生產商-深圳青田為您小結了下述什么時間其原因:
①冷熱熱空氣中絕對濕度大,高達石油醚被水稀釋溶解的占比,并且在非常干燥流程中在石油醚汽化掉涂膜外觀溫度表減少,冷熱熱空氣中的肌膚濕氣沉淀浸到表層生成皂化,外觀轉變成半黑色小白膜,待肌膚濕氣汽化,間距就被冷熱熱空氣轉化成變成了一個有孔無光的表層,以至于較低了油漆的修飾性和機械裝備功能
②所需的設計高熔點溶劑熔點低,并且易揮發進程太快
③被涂面外面體溫太低
④外墻乳膠漆或溶解稀釋用的相轉移催化劑中水分含量
⑤在土建工程時會因為凈化后進行壓縮氧氣用的油脂分開器就失效,水份走進漆中引致變亮
⑥萃取劑和稀釋消融劑的相互配合比率不妥當,當位置萃取劑在短時間內消融后,乘余的萃取劑對聚酯環氧樹脂的消融業務能力不充分,會導致聚酯環氧樹脂在鋁層中揮發而變色
避免對策:
①常用高熔點發揮高超慢的可揮發液體
②在涂漆前,先將被涂物高溫,使其溫濕度比條件溫濕度高過10℃,或在靜電粉末噴涂后立在即工件送進透熱的真空烘箱中常溫、干燥
③表面處理基地的自然環境水溫做到在15~25℃,相比水溫切勿超過70%
④運行的有機的萃取劑和降低暖空氣應進行檢查是不是清透無含水量
⑤有效建議選用設計容劑和摻水劑,阻止鋁層中環氧樹脂溶解
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